Изготовление стеклопластиковых матриц

Общая инструкция Матрицы для производства стеклопластиковых изделий и изделий из искусственного камня могут быть изготовлены из различных материалов, которые должны отвечать определенным требованиям, таким как - постоянство размеров, малая усадка, малая истираемость, термо и химостойкость, например: стеклопластик, алюминий, сталь,полимербетон и т.д.  В зависимости от метода изготовления изделий, количества изделий, которые должны быть изготовлены – проектируется матрица, и выбираются материалы для ее изготовления. В настоящее время из-за достаточно не дорогой стоимости и большого диапазона дизайнерских решений, все чаше предпочтение отдается матрицам из стеклопластика.  Общие требования по организации рабочего помещения Помещение, в котором изготавливается матрица должно быть достаточно теплым (от 18 до 25 градусов). Все материалы, инструменты, а так же болван должны находиться в помещение (в зависимости от упаковки) от одних суток до недели и иметь одинаковую температуру. Не забывайте, что температура на полу всегда ниже, лучше, если все материалы находятся на одном уровни. Влажность воздуха должна быть в пределах 50-70%. Следите за тем, чтобы помещение было, как можно менее запылено и содержите поверхность матрицы в чистоте. Никогда не пользуйтесь компрессором для удаления пыли! Перед началом работы все материалы должны быть тщательно перемешаны, а после использования нужно плотно закрыть емкости во избежание испарения стирола. Очень важно правильно организовать вентиляцию в рабочем помещение.    Болван, мастер-модель, фальш-изделие Болван может быть изготовлен из различного материала (дерево, пластик, пенополиуретан, гипс и т.д.), но отвечать главным требованиям: устойчивость к воздействию стирола, постоянство размеров, термостойкость. Болван обрабатывается средствами Crystic primecoat и или Crystic glosscoat Внимательно относитесь к дозировке отвердителя! Обратите внимание, что если на болване есть царапина или впадина – на матрице это будет возвышение, которое не сложно будет удалить с матрицы, а возвышения на болване дадут впадины на матрице, которые в последствии будет достаточно сложно выровнять  Покрытие следует обработать, используя мокрую шкурку постепенно снижая номер зерна от 400 до 1200. Начальный размер зерна зависит от исходной подготовки поверхности. Далее болван полируется полировальными составами: • Meguiars M-8501 быстро удалить все следы шлифования, серьезные дефекты, царапины» • Meguiars M-8301 удаляет мелкие дефекты, отлично отполировывает и подготавливает поверхность к финишной полировке • Meguiars M-3401 глянец высочайшего класса После того как поверхность достигнет желаемого качества, болван обрабатывается разделительными агентами.
Нанесение разделительных агентов на болван Традиционно для съема матрицы с болвана использовались разделительные агенты на восковой основе, такие как Meguiars 08, Meguiars 88 (смотрите рекомендации по нанесению воска), в настоящее время все более широкое применение получают двухкомпонентные разделительные агенты, которые имеют значительные преимущества перед восковыми, они легко наносятся, не оставляют следа на матрице. Это составы - Cheamlease 15, Cheamlease 75, Cheamlease PMR.
Нанесение матричного гелькоута При нанесении матричного гелькоута Crystic GC 12 PA необходимо соблюдать все те требования, которые предъявляются к нанесению обычного гелькоута.  Внимательно относитесь к дозировке отвердителя! Толщина мокрой пленки матричного гелькоута должна быть не менее 1 мм. При нанесении гелькоута кистью рекомендуется набирать толщину 2 – 3 слоями. Время между каждым слоем гелькоута около 4 часов. Гелькоут должен отвердиться до состояния «отлип» (при касании пальцем, ощущается липкость, но на пальце не остается следа) При нанесении гелькоута методом напыления используется распылитель типа G100, рекомендуемый диаметр сопла 1,70 – 2,00 мм, давление – 4-6 атм. Разводите такое количество гелькоута, которое сможете израсходовать за 15 – 20 мин. Промывайте распылитель каждый раз перед заполнением новой партии гелькоута. Необходимая толщина набирается тонкими слоями по 0,3 – 0,5 мм. Гелькоут наносится «мокрый на мокрый» с временным интервалом в 10 мин. (время выдерживается для выделения воздуха)
Ламинирование   Выбор стекломатериала: При ламинировании матрицы используется стекломат эмульсионный ЕМ 1002 300, 450, 600 гр./м2 (легко укладывается, легко выходит воздух, но дает ламинат молочного цвета) или стекломат порошковый ЕМ 1004 300, 450, 600 гр./м2 (воздух выгоняется более сложно, чем из эмульсионного, но получается прозрачный более высокий по физико-механическим свойствам ламинат). Во избежании копирэффекта рекомендуется использовать первым слоем стекловуаль от 27 до 32 гр./м2. Выбор смолы: Выбор смолы зависит от того, каким методом в дальнейшем будут изготавливаться изделия. Матрица для изделий контактного (открытого) формования, напыления, а также для несложных изделий из искусственного камня, изготавливается из смолы Crystic 489 PA Матрица для RTM метода, вакуумного формования, горячего отверждения изготавливается из смолы Crystic 474 PA На каркасные слои, а также для приформовки усилений возможно использовать более дешевые смолы общего назначения, такие как Crystic 2-446, Filabont 2000 PA. Внимательно относитесь к дозировке отвердителя! На отвержденную до состояния «отлип» поверхность гелькоута нанесите обильный слой смолы. Количества смолы должно быть таким, чтобы пропитать этот слой, если ее будет недостаточно, допускается добавление смолы сверху, но необходимо стремиться этого избегать. Если есть острые или сложно доступные места/углы проложите их смоченным в смоле стеклоровингом. Ровно, без складок, без нахлестов, уложите первый слой стекломатериала, без особой силы нажатия выгоните весь воздух, используйте для этого валики необходимой конфигурации и размера. • Во избежании натяжения и усадки в сутки (24 часа) рекомендуется укладывать поодному слою стекломатериала (не более 2 мм). • На первые 2 – 3 слоя лучше всего использовать стекломат плотность 300 гр./ м2 • Ежедневно, после выклейки каждого слоя, обрезайте излишки стекломатериала по краям, не допускайте полного отверждения краев, так как это затрудняет их удаление. • Осматривайте каждый слой, если в слое возникают пузыри или складки, нужно постараться их удалить. • Во всех слоях, кроме первых двух, надо стремиться к соотношению 70% смола, 30 % стекломат. • Перед формованием каждого следующего слоя зачищайте предыдущий. Толщина матрицы полностью зависит от сложности и размера изделия, а также от метода производства. Для небольших и несложных изделий бывает достаточно 4 – 5 слоев стекломатериала (около 7 мм.) По рекомендациям производителей в итоге матрица должна быть в три раза толще предполагаемого к производству изделия Для изготовления более сложных матриц смотрите «Рекомендации по конструкции матриц»
Съем матрицы Тонкие матрицы (до 10 мм) выдерживается около 12 – 15 суток при температуре 20 – 24 грС или 5 суток при температуре 24 грС и 24 часа в печи при 60 грС. (Температура повышается постепенно, не более 10 грС в час и также постепенно опускается) Более толстые и сложные матрицы должны отверждаться около 20 дней и по возможности подвергаться процессу постотверждения. Перед съемом матрицы с болвана необходимо ее укрепить, приформовать рамы и т.п.  При качественной подготовки поверхности болвана и соблюдения вышеописанных требований, съем матрицы не должен вызвать проблем, однако если возникла проблема со съемом, начинайте с самых щадящих методов, таких как: • Высверлите отверстие в болване, чтобы в него было возможно нагнетать воздух или подать воду • Попытайтесь вытянуть матрицу с помощью домкрата • Аккуратно, удалите болван (выпилите, вырубите) После того как вы снимите матрицу, постарайтесь определить причину сложного съема,для того, чтобы в дальнейшем не повторить эту ошибку. После изготовления матрицы рекомендуется провести постотверждения.
Обкатка и уход за матрицей После съема матрицы с болвана, ее необходимо очистить и подготовить к работе. Если съем был нормальным и поверхность матрицы отвечает всем требованиям, ее необходимо вымыть чистой водой и в зависимости от разделительного агента, который будет использоваться подготовить к работе. Первые несколько съемов делайте с большей осторожностью, если будут использоваться восковые разделители, дополнительно к ним наносите пленку спирта ПВА, она защитит свежий слой гелькоута от агрессивного воздействия стирола (первые 3 - 5 съемов).  Если съем был сложным и на поверхности матрицы есть возвышения или нет блеска, поверхность следует обработать, используя мокрую шкурку постепенно снижая номер зерна от 400 до 1200. Начальный размер зерна зависит от качества поверхности. Далее матрица полируется полировальными составами: Meguiars M-8501 быстро удалить все следы шлифования, серьезные дефекты, царапины Meguiars M-8301 удаляет мелкие дефекты, отлично отполировывает и подготавливает поверхность к финишной полировке Meguiars M-3401 глянец высочайшего класса После того как поверхность достигнет желаемого качества, наносите разделительный агент согласно рекомендации к нему Разделительные агенты на восковой основе, Meguiars 08, Meguiars 88 смотрите рекомендации по нанесению воска, или составы - Cheamlease 15, Cheamlease 75, Cheamlease PMR